我國鐵礦資源較為豐富，但從鐵礦石的質(zhì)量來看，主要呈“貧礦多、富礦少、嵌部粒度細(xì)、多金屬共（伴）生礦石比例高、礦石組分復(fù)雜”的特點(diǎn)。對于貧鐵礦，干磨干選的工藝可以縮短選礦流程，降低水資源消耗。隨著鐵礦石立磨生產(chǎn)線的技術(shù)逐步成熟，貧鐵礦的干磨干選工藝在西部缺水地區(qū)得到了越來越多的應(yīng)用。桂林鴻程是鐵礦石立磨生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)商，今天就為大家介紹一下貧鐵礦的干磨干選的工藝流程。
貧鐵礦的干磨干選工藝方法包括：通過鐵礦石立磨生產(chǎn)線將破碎之后的鐵礦石磨制成礦粒和礦粉的混合物；通過多級揚(yáng)料風(fēng)選機(jī)將礦粉與顆粒分離；通過多級磁輥選礦機(jī)對礦粒進(jìn)行多級磁選，分選成高品味的精礦、一般品味的中礦和低品味的尾礦，中礦隨返回鐵礦石立磨生產(chǎn)線進(jìn)行重磨。該裝置包括鐵礦石立磨，鐵礦石立磨通過礦粒輸送機(jī)構(gòu)連接多級揚(yáng)料風(fēng)選機(jī)，多級揚(yáng)料風(fēng)選機(jī)連接收粉裝置和多級磁輥選礦機(jī)，多級磁輥選礦機(jī)連接精礦收集裝置、尾礦收集裝置和鐵礦石立磨。鐵礦石立磨生產(chǎn)線可以在無水或較少水量消耗條件下進(jìn)行磨礦選礦。
目前提高礦石品位主要采用濕法選礦工藝，工藝步驟為：開采的原礦經(jīng)破碎后，由臥式球磨系統(tǒng)磨礦制成適合選礦的礦漿液，礦漿液在選礦系統(tǒng)中分離，形成含鐵品位較高
的精礦粉和含鐵品位較低的尾礦。礦漿液磨選過程需要消耗大量水資源，特別是缺少水源的礦山地區(qū)，節(jié)水和取水成為難題。鐵礦石立磨生產(chǎn)線對貧鐵礦的干磨干選的應(yīng)用很好的解決了這一難題。
鐵礦石立磨生產(chǎn)線是貧鐵礦的干磨干選的理想生產(chǎn)裝備，該設(shè)備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。目前，桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列鐵礦石立磨生產(chǎn)線已有多個(gè)成功運(yùn)營的案例，為西部缺水地區(qū)的貧鐵礦提供了可行的貧鐵礦的干磨干選方案，如果您想了解更多鐵礦石立磨生產(chǎn)線報(bào)價(jià)詳情，歡迎給我們來電
軋鋼鐵鱗，又稱氧化鐵皮，是在鋼鐵材料鍛造和熱軋熱加工時(shí),由于高溫的鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，必然產(chǎn)生的產(chǎn)物。鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生的氧化鐵皮約1000萬t,對其綜合利用、變廢為寶是-個(gè)有意義的課題。
一、利用軋鋼鐵鱗制造永磁鐵氧體材料：在冶金企業(yè)利用軋鋼鐵鱗作為原料制造永磁鐵氧體材料,還可以利用其富余的焦?fàn)t煤氣作為燒結(jié)用氣,可以減少成本實(shí)現(xiàn)冶金副產(chǎn)物資源通過循環(huán)利用創(chuàng)造效益遠(yuǎn)超主業(yè)的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式。
二、利用軋鋼鐵鱗制造還原鐵粉：還原鐵粉通常是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。目前較為典型的制造還原鐵粉的工藝流程是:一次還原，軋鋼鐵鱗→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→隧道窯還原→海綿鐵;二次精還原,海綿鐵→清刷→破碎-→磁選→氫氣還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。
三、鋼鐵冶煉回用：鐵鱗中亞鐵含量較高,使得全鐵含量高于70%，是很好的鋼鐵冶煉原料。
四、鐵鱗用于化工行業(yè)：氧化鐵皮可用于化工廠來生產(chǎn)氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、等。其中,采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法,可以生產(chǎn)從黃相紅到紫相紅各個(gè)色相的鐵紅。
五、鐵鱗用于制造硅鐵合金：冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑,每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬t左右,用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經(jīng)成熟并得以應(yīng)用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料,在還原氣氛下生成硅鐵。
軋鋼鐵鱗的處理利用離不開磨粉工序，桂林鴻程生產(chǎn)的環(huán)輥磨粉機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、超細(xì)立磨等設(shè)備可以粉磨80-2500目鐵鱗，為軋鋼鐵鱗的用途和價(jià)值開發(fā)提供良好的設(shè)備助力，如果您有需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
赤鐵礦屬于鐵礦石比較常見的一種類型，高品位赤鐵礦經(jīng)鐵精粉立式磨粉工藝加工后，可作為球團(tuán)礦的主要原料，應(yīng)用在高爐煉鐵生產(chǎn)中。鐵精粉立式磨粉工藝具體是一種什么工藝，有哪些優(yōu)勢特點(diǎn)呢，今天我們來給大家聊聊。
鐵礦球團(tuán)是鋼鐵行業(yè)的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要是將鐵精粉加上其他助劑再次冶煉成適合于煉鐵的富鐵礦。這其中主要的原料就是鐵精粉。而鐵精粉怎么得來的，就是以鐵礦石為原料，通過鐵精粉立式磨粉工藝加工后得到的，一般是200目通篩率在70%以上，如果鐵精粉的細(xì)度不合格，就會(huì)影響到球團(tuán)礦的質(zhì)量，從而影響生鐵的冶煉效果和質(zhì)量。因此，鐵精粉立式磨粉工藝在鐵精粉加工中顯得尤為關(guān)鍵。
以往行業(yè)內(nèi)常見的鐵精粉研磨工藝是球磨或棒磨，技術(shù)比較成熟，處理量也比較大，但是能耗過高、噪音過大、生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，行業(yè)內(nèi)詬病已久?，F(xiàn)在出現(xiàn)了新型的鐵精粉立式磨粉工藝，相比起傳統(tǒng)球磨，立磨工藝具有更低能耗、更小噪音、占地面積更小、后期維護(hù)成本更低等特點(diǎn)。桂林鴻程鐵精粉立式磨粉工藝HLM系列立式磨已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到應(yīng)用，效果喜人，無論鐵精粉成品細(xì)度還是噸能耗都超出預(yù)期?？蛻舯硎痉浅M意。
那么，鴻程鐵精粉立式磨粉工藝的整個(gè)流程是怎樣的呢？按常規(guī)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程，首先是原料的破碎，一般需要先破碎到3厘米以下，再經(jīng)過給料機(jī)和提升機(jī)送入立磨主機(jī)內(nèi)，在磨盤和磨輥的相互作用下實(shí)現(xiàn)粉碎，然后跟著氣流吹起到上方的分級機(jī)處，達(dá)到細(xì)度要求的粉體通過分級機(jī)，進(jìn)入收塵系統(tǒng)中收集下來變成品，不合格的就繼續(xù)落到磨盤上再研磨。成品收集后再通過輸送設(shè)備進(jìn)入成品罐里。
桂林鴻程鐵精粉立式磨粉工藝流程簡單，所需要的設(shè)備不多，設(shè)計(jì)緊湊，占地少，因此可以節(jié)約投資成本。加上采用PLC全自動(dòng)系統(tǒng)控制，智能化程度高，所需要的人工少。磨輥磨盤襯板都采用高耐磨的材質(zhì)，使用壽命長。鴻程團(tuán)隊(duì)可以為您按需定制全套鐵精粉立式磨粉工藝，歡迎來電了解
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